提要分析論述了大型油罐區(qū)消防系統(tǒng)中存在的具體問題,說明了大型油罐區(qū)消防系統(tǒng)改造及設置消防自動控制系統(tǒng)的必要性。同時提出合理可靠的設計方案,較詳細地介紹了設計過程及應注意的問題。
隨著我國石油工業(yè)的發(fā)展,原油、成品油儲量的增加,國內大型油庫、油罐區(qū)越來越多。這樣的罐區(qū)多數(shù)是改擴建而成,消防手段依然停留在原始的手動操作上。由于油罐數(shù)量較多,需控制的設備、閥門數(shù)量較多,操作時間長,且流程復雜,極易發(fā)生誤操作,油罐區(qū)的安全難以保證。
我國某處油罐區(qū),始建于70年代,分三期擴建成現(xiàn)有規(guī)模。目前罐區(qū)內共有5座2萬m3鋼制浮頂罐,4座5萬m3鋼制浮頂罐,計30萬m3的庫容,庫區(qū)占地面積14.8萬m2。原有消防系統(tǒng)為固定式冷卻水及固定式泡沫滅火系統(tǒng),包括一座消防泵房,兩座1000m3消防水池和罐區(qū)消防管網、罐上消防系統(tǒng)等。消防泵房內設3臺消防泵,1臺14sh-6型泵為泡沫混合液泵,1臺12sh-6型泵為冷卻水泵,另有1臺14sh-6B型泵為公共備用泵。以上幾臺泵所配電機均為6000V高壓電機。泵房內所有設備、閥門及罐區(qū)分區(qū)閥、上罐控制閥均為手動控制,現(xiàn)有罐區(qū)及泵房布置。
2 原有操作方式及存在的問題
原有消防系統(tǒng)操作方式:當罐區(qū)發(fā)生火災時,消防值班人員接到火警后,立即電話通知變電所值班人員合閘供電(規(guī)定高電壓設備不能常合);變電所值班人員合閘后再電話通知消防值班人員;消防值班人員進行試跳、盤車,一切準備就緒后,再用電話通知變電所;由變電所值班人員監(jiān)護,逐臺啟泵、開出口閥,整個過程需5min。在以上操作的同時必須有一個對消防流程特別熟悉的消防值班人員(以保證不誤操作)迅速跑到罐區(qū),根據(jù)著火罐的不同關閉相應的泡沫混合液、冷卻水分區(qū)截斷閥,然后打開泡沫上罐控制閥和冷卻水上罐控制閥。距消防泵房最遠的9#罐為消防最不利點,經實測以上操作過程需12min。再加上泡沫、冷卻水上罐時間1min左右,共需要13min才能使泡沫混合液、冷卻水上罐,對油罐進行滅火、冷卻。存在如下問題:
(1)罐區(qū)太大,由人工定點巡檢不能及時發(fā)現(xiàn)火情。
(2)不能保證在發(fā)現(xiàn)火情后立即啟動滅火系統(tǒng),貽誤滅火戰(zhàn)機。消防滅火貴在神速,而建于建站初期的消防系統(tǒng)不適合越來越大的罐區(qū)消防要求。據(jù)資料介紹,油罐一旦發(fā)生火災,罐壁溫度迅速升高,油罐鋼板強度迅速下降。若罐壁溫度升至700℃,油罐鋼板的強度降低90%以上,此時油罐將發(fā)生變形和破裂。一旦高溫原油溢出,后果不堪設想?；馂脑诔跗谌菀讚錅?時間越長火勢越不容易控制。
(3)發(fā)生火災時,需要多人參加操作。消防泵房內每班值班人員至少要有兩個值班,才能保證在發(fā)生火災時緊急處理,而平時他們又沒什么事情可做,這在管理上是非常矛盾的問題。
(4)如果一個油罐發(fā)生火災沒能及時控制住火情,進而影響到其他油罐,發(fā)生類似黃島油庫的火災事件,損失是相當巨大的,不能不引起重視。
3 改造設計
鑒于以上原因,為保證安全生產,對該罐區(qū)進行了消防系統(tǒng)改造設計。
《原油和天然氣工程設計防火規(guī)范》和《石油庫設計規(guī)范》中對于單罐容量小于10萬m3,但油罐數(shù)量較多、總庫容較大的油罐區(qū)消防控制方式沒有明確規(guī)定。針對該庫區(qū)庫容大,油罐數(shù)量多的實際情況,在同甲方溝通后設計中增加了消防自動控制系統(tǒng)。
該消防系統(tǒng)設計要點:
(1)消防泵房位置的選擇:根據(jù)油罐區(qū)油罐布置現(xiàn)狀,考慮消防管道的布置、油罐的消防分區(qū)、總圖布置等因素綜合確定消防泵房位置。
(2)根據(jù)最大的??、冷卻水用量,并按滿足最不利點消防滅火泡沫混合液和冷卻水5min上罐綜合考慮選取設備。
(3)根據(jù)最大罐實際設計冷卻水噴淋量復核消防水池容量。
(4)泵出口閥及泡沫混合液和冷卻水上罐控制閥、主要分區(qū)控制閥選用可遠控的電動閥,在消防控制室內實現(xiàn)集中控制。
(5)在罐區(qū)安裝可燃氣體報警器,在每個油罐上設感溫電纜。當溫度達到報警設定值時,報警信號通過電纜傳送到消防控制室。當消防控制室的操作人員接到報警信號時,利用電視監(jiān)視系統(tǒng)進行火災人工確認,便于及時滅火。
(6)消防控制室內設置消防自動控制系統(tǒng),實現(xiàn)火災操作規(guī)程自動檢測、自動控制功能。
(7)罐區(qū)設置工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng),罐區(qū)設置攝像頭,消防值班室內設監(jiān)視器,由值班人員全天候監(jiān)視罐區(qū),以便及時發(fā)現(xiàn)火災,及時報警。
下面就以上各條重點詳細說明。
3.1新建消防泵房位置確定
從圖1中我們可以看到,原有消防泵房位置不合適。根據(jù)罐區(qū)布置及總圖布置情況,確定在2#罐和6#罐東北角處建一新消防泵房及消防水池。
3.2消防分區(qū)
結合罐區(qū)布置現(xiàn)狀及新建消防泵房位置,在盡量縮短管道充滿長度的前提下,將罐區(qū)內油罐分為兩個獨立的消防分區(qū),1#～5#罐(2萬m3罐區(qū))為一個分區(qū);6#～9#罐(5萬m3罐區(qū))為一個分區(qū)。具體分區(qū)方法見圖1。這樣,在5萬m3罐區(qū)起火時只對第一分區(qū)充滿即可,在2萬m3罐起火時只對第二分區(qū)充滿即可,兩個分區(qū)互不影響。減少了充滿量,有利于選泵。
3.3罐區(qū)消防管網管徑確定
根據(jù)各分區(qū)內最大容積罐消防需要的冷卻水量及泡沫混合液量及在一條管道損壞時,另一條管道可通過全部消防水量的要求確定各分區(qū)管網管徑。
因是獨立的兩個分區(qū),第一分區(qū)按5萬m3罐消防需要的冷卻水量及泡沫混合液量確定管網管徑。第二分區(qū)按2萬m3罐消防需要的冷卻水量及泡沫混合液量確定管網管徑。
3.4選泵
罐區(qū)內最大容積罐5萬m3罐泡沫混合液需要量320m3/h,冷卻水需要量490m3/h。按《原油和天然氣工程設計防火規(guī)范》第7.4.6條規(guī)定,要求消防泵出口雙管與環(huán)網連接,以保證在一條管道損壞時,另一條管道可通過全部消防水量。
經計算第一區(qū)泡沫混合液充滿量為90m3,即在啟泵后的前5min內,泡沫混合液泵流量應達到1080m3/h才能滿足要求。通過分析這些數(shù)據(jù),可選擇300S90型(Q=790m3/h,H=90m,P=320kW)泵和DK400-11型(Q=368m3/h,H=103m,P=190kW)泵各1臺作泡沫混合液泵。這樣在任一油罐起火時,同時啟動兩臺泵進行充滿,5min后停掉300S90泵,運行DK400-11即可滿足滅火要求。
5萬m3罐消防時冷卻水需求量為490m3/h,第一分區(qū)冷卻水充滿量為130m3,即在啟泵后的前5min,冷卻水泵流量應達到1560m3/h,選擇300S90型(Q=790m3/h,H=90m,P=320kW)泵300S90B型泵(Q=720m3/h,H=67m,P=220kW)各1臺,這樣在任一油罐起火時,同時啟動2臺泵對冷卻水管網進行充滿,5min后停掉300S90泵,運行300S90B型泵即可滿足冷卻要求。再選擇1臺300S90泵作公共備用泵。以上泵均配380V低壓電機,便于操作和管理。
3.5泡沫比例混合裝置選擇
因管道充滿量和正常消防流量之間范圍較大,所選擇的比例混合器流量可調范圍要能適合這種變化,同時要選擇適合自動控制的設備,實際設計中選用了2臺10t貯罐壓力式比例混合裝置,單臺比例混合器的流量為20～160L/s。
3.6閥門選擇
泵出口閥、干管控制閥、分區(qū)控制閥、上罐控制閥等主要控制閥均為電動蝶閥,均可在消防值班室內遠控。
3.7消防水池容積確定
油罐冷卻水方式為固定式水幕噴頭冷卻系統(tǒng),5萬m3罐消防時冷m3罐消防滅火時配制泡沫混合液需水量200m3,管網中充水容積為220m3,因此,一次消防需要最小水量為2340m3,需要新建1000m3和2000m3消防水池各1座。
3.8新消防系統(tǒng)的主要流程(見圖2)
新消防系統(tǒng)流程說明:①泵1、泵2為泡沫混合液泵,泵4、泵5為冷卻水泵,泵3為公用備用泵。②泵入口閥為常開閥。③泵出口閥、干管控制閥、罐區(qū)分區(qū)閥、上罐控制閥均為常關閥。④當?shù)谝环謪^(qū)(5萬m3罐區(qū))內油罐著火時,分別啟動冷卻水泵和泡沫混合液泵,打開相應泵出口閥和第一分區(qū)的分區(qū)閥,再打開著火罐上相應泡沫混合液、冷卻水上罐控制閥即開始對油罐滅火、冷卻。⑤當?shù)诙謪^(qū)(2萬m3罐區(qū))內油罐著火時,分別啟動冷卻水泵和泡沫混合液泵,打開相應泵出口閥和第二分區(qū)的分區(qū)閥,再打開著火罐上相應泡沫混合液、冷卻水上罐控制閥即開始對油罐滅火、冷卻。
3.9監(jiān)視系統(tǒng)
在罐區(qū)設三組攝像頭,控制室設監(jiān)視屏幕。值班人員在值班室內可控制攝像頭360°旋轉及對目標拉近監(jiān)視。這樣在監(jiān)視屏幕上,整個罐區(qū)的情況一目了然。
3.10火災自動檢測系統(tǒng)
在每一座罐的浮盤上沿罐壁設一圈感溫電纜,發(fā)生火災時由于溫度升高,起火點處的感溫電纜電阻變小,并迅速發(fā)出火警信號傳至值班室;在罐區(qū)設可燃氣體報警器,值班人員通過監(jiān)視系統(tǒng)確認火災后,即啟動消防系統(tǒng)進行滅火。
3.11消防自動控制程序
采用PLC把所有的可燃氣體信號、感溫信號、消防泵及電動閥門信號收集并編入程序,由人機接口(HMI)與之相聯(lián)。該PLC軟件功能強、速度快,適應消防控制邏輯的需要。人機接口具有可靠、靈活等特點,它用于顯示消防工藝流程、設備狀態(tài)、各種參數(shù),當現(xiàn)場出現(xiàn)報警時,在屏幕上相應點閃爍,并且伴有聲音,操作人員通過此設備可以下發(fā)各種開關閥、啟停泵命令及下發(fā)各種啟動消防邏輯程序命令,各種命令均在屏幕上,采用觸摸屏方式,操作靈活方便。為了避免誤操作,對各種操作均有確認并設置不同的級別。操作人員通過HMI對現(xiàn)場情況了如指掌。根據(jù)不同著火罐,PLC設有9套控制程序,分別可通過9個緊急按鈕或HMI鍵盤控制啟動、或無人干預條件下的自動啟動。當現(xiàn)場可燃氣體濃度超高或發(fā)生火災時,PLC即發(fā)出報警,值班人員可通過監(jiān)視系統(tǒng)或HMI確認現(xiàn)場情況,通過HMI或按鈕啟動消防控制系統(tǒng),即可依次啟動消防泵、開啟相關閥門進行滅火。
4 設計中應注意的問題
根據(jù)規(guī)范要求,一組水泵的出水管不宜少于兩條,當其中一條發(fā)生故障時,其余的應能通過全部水量,因此,泵出口干管管徑、罐區(qū)管網管徑、消防水量及壓力都是按最不利情況時核算的。而在所有管道都完好的正常情況下,同樣流量流經兩條管道,等于流量降低一半,摩阻必然降低,管路的工作曲線也必然降低,噴頭出水量要大于計算時的水量,從而使總消防水量增加,設計時應引起注意。
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